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生產復合面料時，有時復合材料起泡鄒，可能導致生產的面料不符合要求。很多朋友可能會認為這是面料復合機的問題，但其實不是復合機的問題，而是操作不當。
起泡原因：
1.貼合機加熱大輪溫度過高。
2.加熱大輪上的壓輪，網帶沒有壓緊。
3.大輪，膠輪或刀板上有臟物質。
首先，貼合機師傅要掌握材料的耐溫性，適當調節加熱輪的溫度，檢查所有輪面和刮刀是否干凈，網帶是否擰緊均勻，所有壓輪是否擰緊均勻。
起鄒原因：
1.材料彈性大。
2.進料不均勻。
3.壓輪，網帶壓力不均勻。
在貼合機上安裝展開輪或彎曲輥。如果材料彈性過大，拉力過大，需要人工輔助牽引貼合機機臺兩側，檢查復合機整體動力速度是否同步。生產復合面料，學會使用復合面料機是非常重要的。
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